上海烘焙食品厂10万级无菌净化车间装修工程施工案例 | 建筑装修装饰工程

项目背景

本案例为上海某大型烘焙食品企业新建的10万级无菌净化车间装修工程，属于建筑装修装饰工程范畴。该企业主要生产高端蛋糕、面包及西式糕点，对生产环境的微生物控制、温湿度、空气洁净度有严格要求。项目总面积约2000平方米，涵盖原料预处理、搅拌成型、烘烤冷却、内包装等核心生产区域。

设计依据与标准

工程设计及施工严格遵循以下规范：

• 《食品工业洁净用房建筑技术规范》GB 50687-2011
• 《洁净厂房设计规范》GB 50073-2013
• 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014（2018年版）
• 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210-2018
• 客户提供的工艺平面图及URS（用户需求说明）

洁净等级：10万级（ISO 8级），即每立方米空气中≥0.5μm的尘粒数不超过3,520,000颗，浮游菌≤500cfu/m³，沉降菌≤15cfu/皿（φ90mm，30min）。

装修装饰工程主要内容

1. 围护结构系统

• 隔墙：采用50mm厚岩棉夹芯彩钢板（双面0.476mm钢板，PE涂层），表面平整、耐腐蚀、易清洁。墙角、墙与地面交接处均采用半径≥50mm的圆弧铝合金型材过渡，避免卫生死角。
• 吊顶：同材质彩钢板吊顶，高度2.8m，承载照明、风口、管线。吊顶上方为技术夹层，预留检修马道。
• 地面：环氧树脂自流平地坪，厚度3mm，整体无缝、耐磨、防滑、耐酸碱。地漏采用不锈钢洁净地漏，带水封。

2. 门窗系统

• 车间入口设置双道密闭门，具备互锁功能，防止空气交叉污染。
• 人员通道设风淋室，货物流通设货淋室或传递窗（带紫外杀菌）。
• 观察窗采用双层中空钢化玻璃，与彩钢板平齐安装，密封胶密封。

3. 净化空调系统

• 组合式净化空调机组（AHU），三级过滤：初效（G4）+中效（F8）+高效（H13）。
• 送风形式：顶部散流器高效送风口，回风采用墙体下部回风口（带初效滤网）。
• 气流组织：非单向流（乱流），换气次数≥15次/h，维持室内正压（对室外≥10Pa，对相邻房间≥5Pa）。
• 温湿度控制：温度22±2℃，相对湿度55±5%。

4. 照明与电气

• 采用洁净LED面板灯，嵌入式安装，与吊顶密封。照度≥300lx，应急照明独立回路。
• 配电线路穿镀锌钢管暗敷，插座为防水防尘型（IP54），开关设在洁净区外。
• 设置压差计、温湿度传感器，数据接入BA系统。

5. 给排水与卫生设施

• 工艺用水采用 purified water 管道，不锈钢材质。
• 洗手消毒设施：感应式水龙头、酒精喷雾器、烘干机，入口处设二次更衣室。
• 排水管道采用UPVC，坡度≥1%，地漏带存水弯。

施工关键工序

1. 基层处理：原地面打磨、修补，含水率≤8%，清除油污。
2. 彩钢板安装：先放线定位，安装地槽铝，再安装墙板、顶板，板缝注入硅酮密封胶。
3. 门窗安装：确保密闭性，互锁功能调试。
4. 空调风管制作：采用镀锌钢板，法兰连接，密封胶条，漏风率≤2%。
5. 高效过滤器安装：在系统吹扫48小时后进行，须做检漏（DOP法）。
6. 环氧地坪施工：底涂、中涂、面涂，每道固化后打磨，最后罩光。

质量控制与验收

• 隐蔽工程验收：隔墙内管线、吊顶内风管、地面防水层等。
• 净化性能检测：委托第三方检测机构，测尘埃粒子、沉降菌、浮游菌、风速、换气次数、压差、温湿度、照度、噪声。
• 验收标准：符合GB 50687及设计图纸要求，出具合格检测报告。

项目亮点

• 采用模块化彩钢板，施工周期短（60天），对周边生产影响小。
• 圆弧角设计显著降低微生物滋生风险，便于日常清洁消毒。
• 智能压差监控系统实时预警，确保洁净区梯度稳定。
• 节能设计：热回收装置降低空调能耗约15%。

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本案例展示了上海烘焙食品厂10万级无菌净化车间装修工程从设计到施工、验收的全过程。通过合理的建筑装修装饰工程布局、严格的材料选择与施工工艺，成功打造了符合食品安全国家标准的洁净生产环境，为烘焙食品的质量安全提供了有力保障。